网友们经常反映在硅胶油墨使用中会出现一些问题，我总结了一下，并同时说了一些解决办法！

硅胶油墨发生结块现象,主要原因和解决方法：此现象一般发生在气温较低的情况下。此种情况下，应将硅胶油墨放里在35℃室温下热化。总之，溶剂配比失调、钻度控制不当或工艺操作失误等都极可能导致许多故障现象，所以每一个环节都不能马虎。在使用硅胶油墨印刷时，要想获得理想的效果，各个环节必须严格把关，并且要根据印刷的实际情况选择合适的硅胶油墨。

产生这种现象的主要原因和解决方法是：

1.硅胶油墨本身的透明性差，应更换透明性好的硅胶油墨。

2.印刷时溶剂挥发太快钻度太低，应根据需要选用合适的慢干溶剂，检查并提高硅胶油墨钻。

3.镀铝层均性不良，造成反光泽差，要更换镀铝膜，并保证其表面均匀、无针孔。

4.刮墨刀角度太大，印版网穴浅要调整，控制好刮墨刀角度，一般夹角控制在35度左右为宜。

仔细观察其闪光效果会发现其表面有针孔状，好像是未印刷上去。产生这个故障的主要原因和解决方法是：

1.压印胶辊表面不够细腻，或有灰尘等异物，造成此处硅胶油墨不够厚。应检查压印胶辊是否粘有脏物，并将其表面擦拭干净，检查胶辊质量；更换合格的胶辊。

2.薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上，妨碍了硅胶油墨的正常转移和润滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实行薄膜加温印刷，若还不行则应更换合适的塑料薄膜。

3.硅胶油墨钻度太高、干燥过快或钻著剂缺乏造成硅胶油墨转移、湿润适应性不良。应适当降低油墨钻度并且用缓干溶剂。

4.印刷压力太小。可适当加大印刷压力，并注意控制好印刷压力(一般在4kg左右)。

5.印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规律)。应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷，若有，则应重新制版或更换好的胶辊。