在这里我们主要为您解析决定硅胶色母质量的因素,具体如下几方面：

一、色散度：生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏

二、覆盖力：对于用于废料或再生聚合物的硅胶色母来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果最终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力；

三、流变性：若一个硅胶色母本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产硅胶色母的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些硅胶色母生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体；

四、相容性：如果硅胶色母是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了最终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的硅胶色母，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。优质的硅胶色母可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产；

五、稳定性：在今天的国际化经济中，国际性的顾客对硅胶色母的质量、生料的稳定性能等要求高是绝对必要的，这也是决定黑硅胶色母质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的硅胶色母的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能；

六、色彩明暗度:市场上有各种碳黑类型可用于硅胶色母的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒黑色硅胶色母适用于诸如垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品，例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。