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硅胶油墨干燥的几点技术指导

目录:行业资讯点击率:发布时间:2014-06-05 16:22:14

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采用水性幽默时,我们都知道,如果普通硅胶油墨干燥过慢,会造成不良的硅胶油墨的干燥,以导辊,印刷失去光泽,也影响俘获效应,导致打印质量问题。但硅胶油墨干燥太快会转移不良,容易造成堵版印迹边缘,锯齿,油墨印刷板表面干燥。如果硅胶油墨干燥太快,在版上印刷,也可以引起表面印刷,原因是油墨的过程不是在基板的渗透表面已干燥,导致在基底表面的油墨中的悬浮液,去除。因此,硅胶油墨的干燥是一个至关重要的问题,它给你一些干燥的技术指导,供参考!!

硅胶油墨干燥的硅胶,具有以下技术指导:

首先,在不影响印刷速度的情况下,尽量在印刷过程中油墨的干燥速度慢的硅胶。这可以是一个慢干剂调整。不同厂家的油墨加入慢干剂用量,一般不超过5%。在墨水中加入慢干剂会增加,pH值下降。因此,在慢干剂同时加入水和稳定剂,控制好油墨的粘度和pH值。

第二,适当提高硅胶油墨pH值减少印刷过程中的干燥速度,而不影响干燥速度。pH值一般控制在8.5 ~ 9.5。干燥过快,加入稳定剂,控制在9以上的pH值,但不超过9.5,否则油墨特性会改变。硅胶油墨表面张力低,网线版更易堵版,干燥会变得更慢。

第三,印刷纸制品,减少硅胶油墨的干燥速度可以减少翘曲度的研究。这通常需要加入慢干剂或阻断剂调整。原因是,因为在油墨硅胶油墨在水和乙醇的挥发,使纸张中间紧松经引起了双方。用慢干剂的作用是,让墨水不能瞬间干燥,减少翘曲。

第四,加强空气对流炉的速度,可以显着加快印刷产品的干燥速度。由于硅胶油墨中含有大量的水和酒精,强化对流可以减少炉内的相对湿度,加速溶剂的挥发。

第五,我们的产品在大批量硅胶油墨,网纹辊传墨,高压线数高色浓度的选择,有利于干燥的印刷品,还可以减少的现象。

第六,加入慢干剂可以解决打印磨损和粘脏的表面光油版。油墨的干燥速度过快会导致油墨不入渗阶段干在衬底表面的粘附,是不够的,墨层易脱落,套印或玻璃,印刷版将在墨是相同的,它可以改变颜色的序列或减少调整油墨粘度。

第七,加入慢干剂和速度,可以降低阻塞版。印刷速度太慢,会使油墨扩散板,造成网点附着力,然而,油墨干燥太快会使油墨不可能完全转移,导致在四周积墨网点,堵版。

第八,导纸辊热,同时也加快了印刷干燥速率。当墨量大的印刷产品,如印刷机有限的干燥能力,每次开机速度并不快,经过一段时间后速度有一定的提升空间,这是导辊加热。在油墨不易粘在表面的导纸辊的热,开机前,干燥装置独立提前打开,刚开机可吸入装置,可以在最短的时间积累的最大热使设备,速度可以很快升级。

油墨的粘度第九,高打印速度要求较低,有利于油墨转移。

总结,硅胶油墨干燥技术的指导做,如果你有一个更好的方式,请讨论!!

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