一般咱们用于硅胶的硅胶硫化剂首要可分为：有机过氧化物、无机化合物、脂肪族偶氮化合物、高能射线等，以上咱们最常用的是有机过氧化物。这是由于有机过氧化物一般在室温下比较稳定，但在较高的硫化温度下能敏捷分化产生游离基，从而使硅橡胶交联。其间有机过氧化物常用的有：双二四，双二五，铂金硫化剂，二叔丁基等。

这些过氧化物按其活性凹凸能够分为二类。一类是通用型，即活性较高，对各种硅橡胶均能起硫化效果；另一类是乙烯基专用型，即活性较低，仅能对含乙烯基的硅橡胶起硫化效果。

除了两类过氧化物（硫化剂）的上述一般差异外，每一种过氧化物（硫化剂）有其自个的特色。硫化剂BP是模压成品最常用的硫化剂，硫化速度快，出产效率高、但不适适宜厚成品的出产。硫化剂DCBP因其产品不易蒸发，硫化时不加压也会产生气泡，格外适适宜压出成品的热空气连续硫化，但它的分化温度低，易导致焦烧，胶料寄存时刻短。硫化剂BP和DCBP均为结晶状粉末，易爆，为安全操作和适宜涣散，一般选用它们涣散于硅油或硅橡胶中的膏状体，一般含量为50％。硫化剂DTBP的沸点为110℃，很容易蒸发。胶料在室温下寄存时硫化剂就蒸发，最佳以分子端为载体的形式使用。硫化剂DTBP不会与空气或炭黑起反响，可用于制作导电橡胶及模压操作艰难的成品中。硫化剂DBPMH与DTBP相似，但常温下不蒸发，它的分化产品蒸发性很大，能够缩短二段硫化时刻。硫化剂DCP在室温下不蒸发，具有乙烯基专用型的特色，一起分化产品蒸发性也较低，能够用于外压小的场合硫化。硫化剂TBPB用于制作海绵成品。

硫化剂的用量受多种要素的影响，例如，生胶种类、填料类型和用量、加工技术等。一般来说，只要能达到所需的交联度，硫化剂应尽量的少。但实践用量要比理论用量高得多，由于必须考虑到多种加工要素的影响，如混炼不均匀，胶料储存中过氧化物损耗，硫化时空气及其它配合剂的阻化等。关于乙烯基硅橡胶（乙烯基含量0.15mol％）模压成品用胶料来说，各种过氧化物常用规模重量份如下（以100份生胶计）；硫化剂BP 0.5～1；硫化剂DCBP1～2；硫化剂DTBP 1～2；硫化剂DCP 0.5～l；硫化剂DBPMH 0.5～1；硫化剂TBPB 0.5～1。随乙烯基含量增高，过氧化物用量应削减。胶浆、压出成品胶料及胶粘剂用胶猜中过氧化物用量应比模压用胶猜中的高。某些场合下选用两种过氧化物并用，能削减硫化剂的用量，并可恰当降低硫化温度，进步硫化效应。