硅胶油墨和硅胶矽油详细介绍

1、硅胶油墨

硅胶油墨分类：

硅胶油墨包括硅胶印刷油墨、硅胶导电油墨，硅胶喷涂油墨，硅胶pu油墨。

硅胶油墨特性：

具有高遮盖性，高亮光，耐化学品，耐磨擦，附着力好，且不伤底材，颜色纯正鲜艳，耐候性强，适合于精细印刷的溶剂型油墨。对印刷精细线条或字体时有优异的边缘性。移印/滚印性能优，墨层平整．

1、硅胶导电油墨简介：

定义：

硅胶导电油墨外观为黑色粘稠液体，是由专用的硅胶与进口导电炭黑及多种助剂调制而成的单组份/双组份导电油墨,用于硅胶按键导电点的印刷。本产品适用于移印和丝印作业，也可用于喷涂作业。固化快，室温可操作时间长，附着力好(透明胶带粘10次不掉漆)。导电性能好(Φ=5mm,丝印二次R<200Ω,移印一次R<100Ω)。

使用方法：

将油墨充分搅拌均匀，视使用情况，用无味煤油或四甲苯稀释至可印刷粘度，即可用于洁净的硅胶按键导电点丝印或移印。

固化：立式烘箱15分钟/190℃，或烘道10分钟/230℃。

硅橡胶导电油墨系列型号

型号

YJ-201

YJ201-2

YJ-203

YJ-2020

名称

硅橡胶移印

导电碳油

硅橡胶喷涂

导电碳油

硅橡胶丝印

导电碳油

硅橡胶丝印

导电银油

粘度

350mPa.s

350mPa.s

2500mPa.s

2500mPa.s

电阻值(φ直径 )

<60 3mm="">

<60 3mm="">

<200 3mm="">

<2 3mm="">

稀释剂

煤油

甲苯、120#溶剂油

煤油

煤油

固化剂加量

4%

4%

4%

无

固化时间

10 分 /200 ℃

10 分 /200 ℃

10 分 /200 ℃

25 分 /200 ℃

使用工艺

移印

喷涂

丝网印刷

丝网印刷

2、硅胶印刷油墨简介：

硅胶印刷油墨可分为硅胶低温印刷油墨、硅胶高温印刷油墨，采用低温或高温硫化技术，主要适用于丝印﹑移印或点印工艺。

低温印刷油墨：

低温硅胶油墨一种高新的技术，硅胶低温印刷油墨是基于环境质量管理体系的卤素含量标准要求，普通硅胶按键油墨需要高温180度以上烘烤,而低温硅胶油墨则是在80~120℃度5至6分钟彻底干燥，大大提高了硅胶油墨的应用范围。

高温印刷油墨：

采用高温硫化技术，是一种适用于硅胶表面装饰保护的双组分油墨；适用于丝印﹑移印或点印工艺。适用范围：手机、电话机、笔记本电脑、传真机、复印机、子母机、电遥控器等电子产品硅橡胶类按 键/胶件

3、硅胶喷涂油墨简介：

定义：

硅胶喷涂油墨主要用于硅橡胶制品表面的装饰与保护的产品，用于硅橡胶制品表面喷涂，经镭雕或胳膊速离油墨将其制成成品,如手机,如文本表面的遥控按钮装饰;墨水及硅橡胶材料是极强的,层间附着力好沉重的包覆性,适合于处理复杂多层搭配使用。

喷涂油墨分类：

硅胶pu油墨其实可以归属在喷涂油墨当中的，适用于硅胶按键的表面处理，能赋予其表面优异的耐磨擦性和手感，保护印刷字体。可以直接喷涂，也可以加入亮面油调整亮雾度后使用，主要适用于喷涂工艺。耐磨性RCA＞300次（15um），手感柔软滑爽，流平性好，耐黄变，雾面效果均匀而细腻。

硅胶UV油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，UV油墨随着包装印刷市场的不断扩大，作为重要包装材料的塑料薄膜，在包装印刷中应用也更加广泛。也应用在硅胶制品中的丝印、喷涂工艺当中。

2、硅胶矽油

定义：

硅胶矽油是一种无色的物质其黏度变化大，使其呈现出稀薄如水、黏稠、果胶的液体。有良好的电特性、耐温、优良的离形度、防水性及消泡性质，使其比一般相同的有机物质更好用。除特殊用途外，一般使用硅胶矽油的范围很广泛。

分类：

硅胶矽油主要包括工业用的二甲基硅胶矽油以及日常使用的硅胶矽油两大类。

用途：

硅胶矽油的应用范围非常广泛，可用于个人保护用品、医疗、食品、电气绝缘、汽车、防震、润滑、抛光、涂料添加剂、塑料添加剂、橡胶添加剂、热载体、抗寒介质、扩散泵油、粉末防潮防黏处理、脱模、消泡、匀泡、织物整理、纸张防黏以及皮革处理等方面。

功能应用：

硅胶矽油可溶于非极性溶剂中，不溶于水及极性溶液，其溶解度及表面性质可经由化学变化而改质，改变后适合加入涂料及化妆品中。硅胶矽油有较高的耐热性、耐水性、电绝缘性和较小的表面张力。常用作高级润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂和真空扩散泵油等。以甲基硅油最为常用。此外，还有乙基硅油、甲基苯基硅油、含腈硅油等。

分子结构：

硅胶矽油的分子结构是线型及支链型矽油的主链和支链主要是由Si-O-Si所构成，其端基和侧基全为烃基（如甲基、乙基、苯基等），因此可由相应的单体或中间物取代。部分烃基（包括侧基和端基）被氢、羟基、氧烷基、乙烯基等取代了矽官能基的矽油，其制法有较大的差别。